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丁硅胶捏合机

丁基胶捏合机是一种高性能、对高粘度和超高粘度物质进行混炼、捏合、破碎、聚合反应的理想设备。可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种,根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。

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产品介绍


一、丁基胶简介:

   丁基胶是属于橡胶的一种,全称叫丁基橡胶,丁基橡胶是合成橡胶的一种,由异丁烯和少量异戊二烯合成。一般被应用在制作汽车轮胎以及汽车隔音用品里面。现在丁基橡胶以环保的名号已经全面普及代替沥青。

 丁基胶捏合机

二、丁基橡胶性能描述:

   丁基橡胶,简称IIR,是Isobutylene Isoprene Rubber的缩写。具有良好的化丁基橡胶学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7,丁苯橡胶的1/5,而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200,丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。

 丁基胶捏合机

三、丁基胶优缺点与用途:

   1、优点:气密性好。它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品,并有吸震、电绝缘性能。对阳光及臭氧具良好的抵抗性,可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中。

   2、缺点:丁基胶捏合机

   第一,硫化速度慢, 与天然橡胶等高不饱和橡胶相比, 其硫化速度慢3 倍左右, 需要高温或长时间硫化;

   第二,互粘性差, 须借助于增粘剂、增粘层改善与其它橡胶的粘合, 且粘合力较低;
   第三,与其它橡胶相容性差, 一般仅能与乙丙橡胶和聚乙烯等并用;
   第四,与补强剂之间作用弱, 与不饱和橡胶相比, 丁基橡胶与补强剂之间作用较弱, 需要进行热处理或使用添加剂, 以增加橡胶的补强作用, 提高拉伸强度、定伸应力、弹性、耐磨和电绝缘性能等。
以上缺点限制了丁基橡胶的使用用途,也不建议与石油溶剂,胶煤油和芳氢同时使用。

   3、用途:制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫圈,在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和输送带,农业上用作防水材料

 丁基胶捏合机

四、丁基胶捏合机简介: 

   丁基胶捏合机是一种高性能、对高粘度和超高粘度物质进行混炼、捏合、破碎、聚合反应的理想设备。可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种,根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。

  丁基胶捏合机调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成,确保产品质量。

丁基胶捏合机丁基胶捏合机

 

五、维护保养: 
   1、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。

   2、开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。
   3、检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
   4、试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。
   5、使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
   6、拌浆捏合时应减少使用反转。
   7.各润滑部位应经常注油。
   8.墙板密封部不应有原料泄漏现象。
   9.皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。
   10.蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性。




丁硅胶捏合机
丁基胶捏合机是一种高性能、对高粘度和超高粘度物质进行混炼、捏合、破碎、聚合反应的理想设备。可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种,根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
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